吹塑機(jī)生產(chǎn)過程中的顏色差異解決方法 

1、吹塑機(jī)零部件的問題

 

吹塑機(jī)料筒螺桿長(zhǎng)時(shí)間使用出現(xiàn)損傷缺口，缺口處存在物料死角，生產(chǎn)過程中有上一批次不同顏色原料滑落，導(dǎo)致成品不間斷出現(xiàn)色差問題。這樣就要檢查后看損傷問題的大小，是選擇修補(bǔ)還是更換螺桿。

 

2、原料、色母的問題

 

控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。如全額使用全新料控制好參數(shù)溫度，因原料造成的成品色差基本可能性很小，如添加回料就會(huì)因回料的色值，和添加數(shù)量攪拌過程中攪拌不均勻等問題出現(xiàn)成品出現(xiàn)色差問題。如生產(chǎn)添加回料，就要根據(jù)回料的性能，調(diào)整添加比例，和攪拌時(shí)間，確保原料均勻，減少成品色差。

 

在使用色母時(shí)，加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn);生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)。如需要更換色母廠家時(shí)，做好小樣測(cè)試，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能批量開始生產(chǎn)。

 

3、原料與色母混合不均的問題

原料同色母混合不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。有最效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。

 

4、料筒溫度影響色差的問題

 

生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

 

5、生產(chǎn)工藝調(diào)整時(shí)的問題

 

生產(chǎn)過程調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響。